塑料工具箱的原材料主要有哪些

       塑料工具箱的原材料选择，主要取决于承重需求、使用环境、成本预算三大核心因素，常见的原材料分为主料（构成箱体主体）和辅料（改性、增强用添加剂）两类，具体如下：
一、 核心主料：决定工具箱的基础性能
1.聚丙烯（PP）
       特性：性价比高，质地轻盈，具有良好的耐冲击性、耐化学腐蚀性，且韧性好，低温环境下不易脆裂，可注塑成型复杂结构。
       适用场景：家用轻型工具箱、电工维修便携工具箱、小型零件收纳箱，是市面上最常见的工具箱原材料。
       缺点：耐高温性一般，长期在 80℃以上环境易变形，承重能力有限，不适合重型工具存放。
2.高密度聚乙烯（HDPE）
       特性：韧性极强，耐摔、耐磨损，防水防潮性能优良，耐酸碱等化学试剂侵蚀，低温抗冲击性优于 PP。
       适用场景：户外作业工具箱、汽修车间重型工具箱、渔具收纳箱，尤其适合潮湿、多磕碰的恶劣环境。
       缺点：刚性略低于 PP，注塑成型后尺寸精度稍差，表面光泽度较低。
3.ABS 树脂
       特性：兼具刚性、韧性、耐冲击性三重优势，尺寸稳定性好，表面光滑易做喷漆、丝印等外观处理，承重能力强。
       适用场景：工业级精密工具收纳箱、仪器仪表防护箱、五金工具箱，适合对外观和结构强度要求高的场景。
       缺点：成本高于 PP、HDPE，耐候性一般，长期暴晒易发黄老化。
4.聚碳酸酯（PC）
       特性：强度较高，耐冲击性强，耐高温（可耐受 120℃短期高温）、透明性好，抗紫外线能力强。
       适用场景：透明工具箱盖、高强度防护箱（如军工、户外勘探用设备箱）、需要可视化收纳的工具盒。
       缺点：价格昂贵，注塑成型难度大，纯 PC 材质较脆，通常需与 ABS 共混改性。
5.ABS/PC 合金
       特性：结合了 ABS 的易加工性和 PC 的高强度、耐候性，兼顾韧性与刚性，尺寸精度高，抗老化能力优于纯 ABS。
       适用场景：重型工具箱、精密仪器运输箱、汽车维修专用工具箱，是平衡性能与成本的优良材料。
二、 常用辅料：优化性能，提升耐用性
为了弥补单一塑料的性能短板，生产时会添加特定辅料进行改性：
       玻璃纤维：添加 5% - 30% 的玻璃纤维，可显著提升材料的刚性、承重能力和耐热性，多用于重型工具箱的箱体和框架。
       抗冲击改性剂：如 EVA、POE 等，增强材料的低温韧性，防止工具箱在寒冷环境下摔裂。
       抗紫外线稳定剂：添加后可提升材料耐候性，避免户外使用时箱体褪色、老化。
       阻燃剂：用于对防火有要求的工业工具箱，降低材料的燃烧性。
       填充剂：如滑石粉、碳酸钙，降低生产成本，同时提升材料的刚性和耐热变形能力。