电子秤模具的磨削加工是怎么样的

      电子秤模具的磨削加工是保障其尺寸精度、表面光滑度以适配电子秤壳体、按键等零件生产的关键精加工环节，需结合模具不同零件的结构特点（如模板平面、轴类零件、型腔刃口等）选用对应的磨削方式，整体流程和细节如下：
1.加工前准备
      图纸分析与方案制定：先明确电子秤模具各零件的精度要求，比如壳体模具分型面的平面度、按键凸模的尺寸公差等，确定需磨削的部位（如模板平面、导柱外圆、型腔内壁等），再匹配对应的磨削工艺。
      磨具与设备选型：若加工模具钢等常见材质的模板，可选 GD 单晶刚玉砂轮；若涉及淬火后的高硬度零件，优先用有机粘结剂的金刚石砂轮或 CBN 砂轮。设备方面，平面磨床用于加工模板、分型面等平面；内圆磨床处理导套等内孔；外圆磨床磨削导柱等轴类零件；复杂型腔刃口可选用数控成形磨床。
      工件预处理与装夹：磨削前需确认模具零件已完成粗加工和热处理，且经过去应力处理，避免磨削中因应力释放导致变形。装夹时，平面零件多吸附在电磁吸盘上，薄模板需在吸盘与工件间垫橡皮减少变形；轴类零件用卡盘固定；细凸模可放在 V 形架上，还能用陶土填充周围防振。
2.针对性磨削加工
      平面磨削：这是电子秤模具模板、分型面等部位的核心磨削工序。采用周磨法用砂轮圆周面磨削，先粗磨去除约 2/3 余量，修整砂轮后精磨，光磨 1 - 2 次，翻转后再加工另一平行面，加工后平面度平行度小于 0.01∶100，表面粗糙度可达 Ra = 0.2 - 0.4μm。若加工相邻垂直的基准面，小模板用精密平口钳装夹，大模板借助精密角铁配合百分表、角尺找正后磨削。
      内、外圆磨削：针对电子秤模具的导柱、导套等回转类零件，外圆磨床磨削导柱外圆，内圆磨床加工导套内孔。磨削时冷却液要充分浇到接触处，薄壁套类零件需控制夹紧力防变形，加工后尺寸精度可达 IT6 - IT7 级，高精度磨削时尺寸误差能控制在 0.005mm 内。
      成形磨削：电子秤模具的按键凸模、型腔等复杂形状部位，需用成形磨削。要么将砂轮修整成与工件型面吻合的形状进行磨削，要么用专用夹具调整工件位置分段磨削，让圆弧与直线连接处光滑过渡，满足零件的异形结构需求，同时减少后续钳工工作量。
3.加工后检测与收尾
      精度与表面质量检测：用百分表、千分尺检测尺寸公差，用粗糙度仪测量表面粗糙度；复杂部位可用三坐标测量仪检测形位公差，若超出误差范围需重新修整砂轮或二次磨削。
      后续处理：去除零件棱边、锐角的毛刺并倒钝；消除电加工残留的硬化层；对零件做退磁处理，避免吸附铁屑影响后续装配；用清洗剂清洁表面，为模具组装做好准备。