工具箱模具根据材质不同可以分为哪几类
工具箱模具根据材质不同，核心可分为塑料工具箱模具与金属工具箱模具两大类，两类模具的设计逻辑、适用场景、加工工艺差异显著，具体分类及特点如下：
工具箱模具根据材质不同，核心可分为塑料工具箱模具与金属工具箱模具两大类，两类模具的设计逻辑、适用场景、加工工艺差异显著，具体分类及特点如下：
一、塑料工具箱模具
以 “注塑成型” 为核心工艺，专门用于生产各类塑料材质的工具箱（如家用收纳工具箱、汽修塑料工具箱、电子设备防护工具箱等），是目前工具箱模具中应用最广泛的类型之一。
核心特点：
适配材料：主要针对热塑性塑料，如 ABS（强度高、抗冲击，适合耐用型工具箱）、PP（耐酸碱、重量轻，适合轻型收纳箱）、PC（耐高温、抗老化，适合户外或工业场景工具箱）、HDPE（韧性好、耐摔，适合家用工具箱）等。
结构设计：模具通常包含 “动模”“定模” 两大核心模块，内置浇口（负责塑料熔体注入）、型腔（对应工具箱外形）、冷却系统（控制塑件冷却速度，避免变形）、顶出机构（成型后将塑件推出）；若工具箱带卡扣、隔层、提手等复杂结构，模具需设计对应抽芯机构或组合型腔。
适用场景：批量生产形状复杂、重量轻、耐腐蚀、成本较低的工具箱，如汽修行业的便携工具收纳箱、家庭用的小型工具整理箱、电子行业的精密仪器防护箱等。
模具材质：模具本体多采用 P20、718H 等预硬态塑料模具钢（适合中小批量生产），或 H13、S136 等热作模具钢（适合大批量、高要求生产，耐磨性和抗疲劳性更强）。
二、金属工具箱模具
以 “冲压”“压铸” 为主要工艺，用于生产金属材质的工具箱（如工业重型工具箱、汽修金属工具箱、户外防护金属箱等），侧重产品的高强度、抗冲击性能。根据加工工艺差异，又可细分为冲压模具和压铸模具两类：
1. 金属冲压工具箱模具
工艺逻辑：通过压力机施加外力，使金属板材（如冷轧钢板、镀锌钢板、铝合金板）在模具内发生塑性变形，形成工具箱的外壳、箱盖、侧板等部件，后续需通过焊接、铆接等方式组装成完整工具箱。
核心特点：
适配材料：多为厚度 0.5-3mm 的金属板材，如冷轧钢（强度高，适合重型工具箱）、镀锌钢（防锈性好，适合户外使用）、铝合金板（重量轻且耐腐蚀，适合便携金属箱）；
模具结构：包含落料模（裁剪金属板材成基础形状）、折弯模（将板材折成工具箱的箱体、箱盖等立体结构）、冲孔模（加工工具箱的提手孔、锁孔、通风孔等）；
适用场景：生产形状相对规整、强度高、批量大的金属工具箱部件，如工业用的重型工具存储箱、汽修厂的固定金属工具箱外壳等；
模具材质：多采用 Cr12MoV、DC53 等冷作模具钢，耐磨性强，能承受金属板材冲压时的高频摩擦和冲击力。
2. 金属压铸工具箱模具
工艺逻辑：将熔化的金属液（如铝合金、锌合金）高压注入模具型腔，冷却后直接成型为工具箱的复杂部件（如一体化箱体、带加强筋的提手、锁扣底座等），减少后续组装工序。
核心特点：
适配材料：以铝合金为主（密度低、强度高、压铸流动性好），其次是锌合金（适合小型、高精度部件）；
模具结构：包含定模、动模、浇道系统（引导金属液进入型腔）、排气系统（排出型腔内气体，避免铸件产生气孔）、冷却系统（控制金属液凝固速度，保证铸件精度）；
适用场景：生产形状复杂、一体化程度高、精度要求高的金属工具箱部件，如带立体隔层 的金属工具箱箱体、一体化金属提手与箱体连接结构等；
模具材质：多采用 H13、SKD61 等热作模具钢，能承受金属液的高温（铝合金压铸温度约 600-700℃）和高压冲击，抗热疲劳性强。
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